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搅拌磨:选择研磨介质时需考虑哪些因素?

随着材料科学和技术的不断发展,新型材料和高功能材料的**和开发对有关粉体的微细化或超细化提出了越来越高的要求。所谓超细粉体是指尺度介于分子、原子与块状材料之间,通常泛指1~100nm范围内的微小固体颗粒。包括金属、非金属、有机、无机和生物等多种材料颗粒。超细粉体具有表面积比大、活性好、熔点低、磁性强、光吸收好、导热性能好等特性而受到众多领域的追捧。例如陶瓷、高岭土、钛白粉等领域。
制备超细粉体常用的手段是机械粉碎法。随着金属及非金属加工的需求,超细粉体技术飞速发展,超细粉碎设备也是层出不穷。按照不同的粉碎原理可分为振动磨机、气流磨机、搅拌磨机、离心辊磨机、胶体磨体、高速冲击粉碎机和筒辊磨机等。其中,搅拌磨机因具有占地面积小,产品粒度分布均匀、噪音低、****的优点,是目前发展前景较好的超细粉碎设备。
搅拌磨是湿法超细粉碎的主要设备,通过输入功率推动研磨介质,依靠研磨介质冲击和摩擦研磨来粉碎物料。在制备超细粉体时,尤其是一微米左右的粉体颗粒的**过程中,不使用研磨介质难使粉体颗粒达到这个数量级。那么,搅拌磨在制备超细粉体时,研磨介质的影响因素到底有多重要?
搅拌磨分类及构造
搅拌磨是20世纪60年代开始逐渐应用的粉磨设备,早期称为砂磨机,主要用于染料、涂料行业的料浆分散,而且是迄今为止能量利用率较高的一种超细粉磨设备。搅拌磨的种类多,按搅拌器的结构形式可分为盘式、棒式、环式和螺旋式搅拌磨;按工作方式可分为间歇式、连续式和循环式搅拌磨;按工作环境可分为干式和湿式(一般以湿法搅拌为多);按安放方式可分为立式和卧式搅拌磨;按密封方式可以分为敞开式和密闭式搅拌磨等。
 

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