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陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨

陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨主要用于物料的混合,研磨,产品的细度均匀,节省动力。既可干磨,也可湿磨。陶瓷磨机可以根据**需要采用不同的衬板类型,以满足不同需要。研磨作业的细度,依靠研磨时间自行控制。电动机自减压启动,降低起动电流,其结构分为整体式独立式。本产品具有投资少,较同类产品**省电,结构新颖,操作简便,使用安全,性能隐定可靠等特点。陶瓷原料球磨机适膈于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重,硬度,并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板.
陶瓷制品在制备成型过程中,需要经过陶瓷原料制备过程,陶瓷原料的细度和均匀度直接影响坯体的质量,陶瓷原料的粒度如果较大,将增大坯体开裂的几率,而且还会影响坯体后续的烧结过程,使烧结出来的陶瓷表面不光滑,成色不均匀,严重影响陶瓷制品的品质,因此需要使用陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨来保证陶瓷原料的细度符合**要求。
陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨工作时,原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质。当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时,装在筒内的原料和介质在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定高度,当它们自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时,在磨机运转过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。
我国陶瓷企业原料的制备基本上都采用球磨工艺,而且是采用陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨间歇式的球磨工艺进行球磨。为什么要采用球磨工艺,还是间歇式?原因有两方面:一是因为原料多种多样,配比不一样,希望原料通过球磨以后不要发生变化;二是通过球磨,由于存在过度粉碎,反而可以增加原料的可塑性。
陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨间歇式球磨工艺不可避免地出现了“过度粉碎现象”,其优点就是确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化,物料混合得非常均匀。但缺点就是球磨时间过长,能耗高。在国外,推广连续磨已经很长时间,但是中国一直推广不了,原因是大家认为我们的原料种类太多,含水量差异太大,配料和供给难度大。
针对我国陶瓷原料的特点,下面简单介绍3种新工艺、新技术:
1、陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨-间歇磨+间歇磨**工艺:在粉磨过程中,由于物料粒度、硬度等不一样,对研磨体的大小、球磨机的转速要求不一样,所以有的企业采用这种工艺,也能够实现**。据统计,可节省15-18%。
2、陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨-间歇式球磨机+连续式球磨机**工艺:该工艺解决了配料和物料的输送,克服了连续球磨在中国推广的难点。这是我们中国发明的,在国外,要么是间歇磨,要么是连续磨。中国推广连续磨找到了一个方法,通过间歇式球磨机来解决原料的配料问题。
陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨釆用间歇磨是传统的成熟的工艺,整个陶瓷厂原来物料配比系统,都可以很好的使用。将通过预磨的泥浆再放到浆池里面用泵来泵到连续磨内,解决了连续磨给料的问题,这是一种比较好的方式。
陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨-多单元连续式球磨机**工艺:连续磨,基本上采用的是多单元连续式球磨机。所谓多单元,就是将原来单个间歇球磨机串联在一起,每一个间歇球磨机有它的传动方式,可以根据它的配比、转速来运行,也解决了大的筒体制造难度。从目前来讲,这应该是比较好的一种方案。因为不同的筒体,研磨体的配比、转速都可以调整以达到*佳的配比状态。
3、陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨-立磨+间歇磨或立磨+连续磨**工艺:这个思路就是说,物料从大到小,不同颗粒大小的物料采用不同的粉磨设备进行粉磨。这样的组合,可以大大提高粉磨效率。而且是立磨+连续磨以后,可以解决原料车间主要靠人工,自动化水平不高的现状,很容易实现原料车间自动化的粉碎情况。立磨与球磨机在陶瓷原料粉磨中的联合应用,是针对当前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“传统单一球磨”的加工工艺进行的一种陶瓷原料加工工艺的创新。
陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨-立磨+球磨机**工艺:先将砂石料经立磨进行粗粉磨处理后,再送入球磨机进行研磨。采用二段粉磨流程,避免大的物料在球磨机初始粉碎阶段的大能量消耗,极大地缩短了物料的整个球磨过程时间,大大降低了球磨机的能耗,从而达到了在原料制备阶段的**。
 

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