我国的矿物粉体表面改性处理技术还处于起步阶段，其单独改性处理设备大多从橡胶、塑料等化工行业借用过来，在实际使用的过程中存在许多先天不足，如间隙作业、包覆不均、活化指数低、处理量小、操作环境恶劣等。为解决这一系列工业化生产中的问题，原武汉工业大学北京研究生部经过潜心研究，联合推出全新高效的矿物粉体表面专用改性设备------SLG型连续式粉体表面改性机组，用于粉体表面改性、成膜及球化处理。经国内数十生产厂家应用检验，该设备具有优良的操作应用性能，能为企业产生很好的经济效益和社会效益，具有广阔的发展前景。

1、工作原理：本机组完成粉体表面处理主要借助于三个成品字形的改性筒，干燥的粉体和经过精确计量的药剂，同时进入改性筒，随转子的高速旋转呈流态化蜗螺运行，借助高速运行粉体对撞、磨擦、剪切及高速转动的转子所产生的热量迅速改性成膜。
2、操作规程：
    A、开机前的准备：
1）检查整个改性机组的各部件待机情况，通电，准备好所需改性的粉体和药剂。
2）将药剂放入加药桶内，如是固体药剂（如硬脂酸、铝酸酯等）则需要先进行加热溶解处理，根据不同药剂的溶解温度将加药桶的加热温度设置好，一般为120度左右。电热带温度设置时为防止电热带过热损坏，应分三到四次设置温度如从高于室温1--2度开始，30℃--45--60℃，待药剂溶解好备用。
3）根据改性工艺，将计量泵的流量设置到正确的位置。
4）一切准备就绪，可以开机。
B、开机：
1）严格按照开机的顺序进行操作，从风机开始，脉冲除尘器→旋风收尘器→一号筒主机→二号筒主机→三号筒主机（主机的开启必须等前一台主机开启运行稳定正常后才可以启动）→喂料螺杆输送机→投料→加药剂。
C、正常生产中：
1）生产线设备启动正常后，主机内的温度上升有一个过程，一般时间为十余分钟，为保证产品质量的稳定，在出料口显示的温度达到正常改性温度（80度左右）之前，排料口接出的物料应回到原料口，重新进入主机再改性一遍。
2）生产进入正常状态后，应保证原料和改性药剂的连续供给，观察各设备的运行情况，并作好生产运行记录。
D、关机：
1）改性生产任务完成后，如不需继续生产，可以准备关机。
2）当螺杆输送机内的物料输送完成，先停止加药计量泵，然后停下喂料螺杆机，打开料门，关上风门，间隔5分钟左右，按顺序停下一号、二号、三号主机，让除尘器连续清灰10--20分钟，关闭集料关风器，停掉除尘器，最后将风机关闭。
3）关机后，如加药桶内还有剩余的药剂，先将余药引出，然后在桶内加入250克左右的溶剂，用于清洗计量泵的管路，以避免下一次的使用出现管路堵塞现象。
3、改性工艺的确定与准备：
   需改性的粉体，经料口至收料口不加药实测其流量（吨/时），最大进料量以下列要求为准:
1)工作电流不超过主机的额定电流。
2）打开风门和料门，加料至尾部负压风口不冒灰为合适。
3）工作过程中，物料的流量应保证主机改性时所需的温度（95---130度）。

机型	SLG3/200		SLG3/300		SLG3/600		SLG3/900
名称	规格	数量	规格	数量	规格	数量		数 量
轴承	6207	6	6310	6	6315	6	319	6
轴承	204	1	7205	4	7209	4	209	2
轴承	1204	1	1304	2	1208	2	1209	2
皮带	1250（A）	9	1270(B)	15	1524(C)	18	SPB2108	18
骨架密封			B40x25x7	2	B72x50x12	4	B80x50x12	4
			B35x22x7	2	B62x45x12	2
			B42x30x7	1