矿山粉体改性机-粉体改性机价格
【进料粒度】:
【进料粒度】:
【应用领域】:如对重、轻质碳酸钙、各类高岭土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、钛白粉、氧化锌、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、伊利石、叶腊石、透闪石等,均有很好的表面改性效果。
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我国的矿物粉体表面改性处理技术还处于起步阶段,其单独改性处理设备大多从橡胶、塑料等化工行业借用过来,在实际使用的过程中存在许多先天不足,如间隙作业、包覆不均、活化指数低、处理量小、操作环境恶劣等。为解决这一系列工业化生产中的问题,原武汉工业大学北京研究生部经过潜心研究,联合推出全新高效的矿物粉体表面专用改性设备------SLG型连续式粉体表面改性机组,用于粉体表面改性、成膜及球化处理。经国内数十生产厂家应用检验,该设备具有优良的操作应用性能,能为企业产生很好的经济效益和社会效益,具有广阔的发展前景。
1、工作原理:本机组完成粉体表面处理主要借助于三个成品字形的改性筒,干燥的粉体和经过精确计量的药剂,同时进入改性筒,随转子的高速旋转呈流态化蜗螺运行,借助高速运行粉体对撞、磨擦、剪切及高速转动的转子所产生的热量迅速改性成膜。
2、操作规程:
A、开机前的准备:
1)检查整个改性机组的各部件待机情况,通电,准备好所需改性的粉体和药剂。
2)将药剂放入加药桶内,如是固体药剂(如硬脂酸、铝酸酯等)则需要先进行加热溶解处理,根据不同药剂的溶解温度将加药桶的加热温度设置好,一般为120度左右。电热带温度设置时为防止电热带过热损坏,应分三到四次设置温度如从高于室温1--2度开始,30℃--45--60℃,待药剂溶解好备用。
3)根据改性工艺,将计量泵的流量设置到正确的位置。
4)一切准备就绪,可以开机。
B、开机:
1)严格按照开机的顺序进行操作,从风机开始,脉冲除尘器→旋风收尘器→一号筒主机→二号筒主机→三号筒主机(主机的开启必须等前一台主机开启运行稳定正常后才可以启动)→喂料螺杆输送机→投料→加药剂。
C、正常生产中:
1)生产线设备启动正常后,主机内的温度上升有一个过程,一般时间为十余分钟,为保证产品质量的稳定,在出料口显示的温度达到正常改性温度(80度左右)之前,排料口接出的物料应回到原料口,重新进入主机再改性一遍。
2)生产进入正常状态后,应保证原料和改性药剂的连续供给,观察各设备的运行情况,并作好生产运行记录。
D、关机:
1)改性生产任务完成后,如不需继续生产,可以准备关机。
2)当螺杆输送机内的物料输送完成,先停止加药计量泵,然后停下喂料螺杆机,打开料门,关上风门,间隔5分钟左右,按顺序停下一号、二号、三号主机,让除尘器连续清灰10--20分钟,关闭集料关风器,停掉除尘器,最后将风机关闭。
3)关机后,如加药桶内还有剩余的药剂,先将余药引出,然后在桶内加入250克左右的溶剂,用于清洗计量泵的管路,以避免下一次的使用出现管路堵塞现象。
3、改性工艺的确定与准备:
需改性的粉体,经料口至收料口不加药实测其流量(吨/时),最大进料量以下列要求为准:
1)工作电流不超过主机的额定电流。
2)打开风门和料门,加料至尾部负压风口不冒灰为合适。
3)工作过程中,物料的流量应保证主机改性时所需的温度(95---130度)。
机型 |
SLG3/200 |
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SLG3/300 |
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SLG3/600 |
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SLG3/900 |
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名称 |
规格 |
数量 |
规格 |
数量 |
规格 |
数量 |
|
数
量 |
轴承 |
6207 |
6 |
6310 |
6 |
6315 |
6 |
319 |
6 |
轴承 |
204 |
1 |
7205 |
4 |
7209 |
4 |
209 |
2 |
轴承 |
1204 |
1 |
1304 |
2 |
1208 |
2 |
1209 |
2 |
皮带 |
1250(A) |
9 |
1270(B) |
15 |
1524(C) |
18 |
SPB2108 |
18 |
骨架密封 |
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B40x25x7 |
2 |
B72x50x12 |
4 |
B80x50x12 |
4 |
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B35x22x7 |
2 |
B62x45x12 |
2 |
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B42x30x7 |
1 |
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